·1.双组分涂料的调料的调配比例不正确。
·2.自干场所换气不良、湿润度高、温度偏低、烘干室外技术状态不良、温度偏低、烘干室装载的被烘干物过多或热容量不同的工件在一个烘干室中烘干。
·3.慢挥发溶剂使用过量。在喷涂双组分聚氨酯涂料时稀释剂含有水、醇或酸。
·4.涂料一次涂的太厚。自干型涂料所含干燥剂失效或表干型干燥剂用量过多。
·5.被涂物上有蜡、硅油、油、水等。
如何预防漆膜发软发黏？
·1.必须严格按厂家要求比例，调整配双组分涂料并预防固化剂长期存放失效。
·2.工作粘度的漆料中含慢挥发溶剂量不应超过15%。
·3.检查调整自干场所的环境条件和烘干室的技术状况，达到工艺要求的条件。
·4.氧化固化型涂料一次不宜涂的太厚。如厚度超过20微米则应分几次涂装，如是干燥剂失效造成则添加干燥剂。
·5.不同热容量的工件应有不同的烘干规范，烘干室的装载量应控制在一定范围内。
·6.严防被涂物和压缩空气将油污、蜡水等带入涂层中。
·7.双组分涂料应采用厂家配套的稀释剂。